產(chǎn)品中心
系統(tǒng)組成
系統(tǒng)由實驗管路系統(tǒng)、精密配氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、煤樣熱解系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、同步控制及爆炸參數(shù)同步采集、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、點火系統(tǒng)和外部設(shè)備驅(qū)動等組成。
技術(shù)指標(biāo)：
（1）實驗管路系統(tǒng)
①尺寸：300*300*800mm；
②最高工作壓力：1.2MPa；可承受煤樣熱解爐的最高工作溫度；
③視鏡兩個，有效透光區(qū)域：200*300mm，材料為進口熔融石英，透光率95%；透射波長范圍200～1000nm，面精度為1/4波長@328nm。
（2）精密配氣系統(tǒng)
自動配氣：用分壓法精密比例配氣，配置獨立的精密配氣壓力傳感器及精密流量調(diào)節(jié)閥門，配氣精度達(dá)0.1%，依據(jù)每路氣體的進樣量，自動抽真空至要求值。
①配氣路數(shù)：4路（3路氣體樣品、一路空氣）；
②進樣量：0～100%；
③氣體樣品1（2,3）進樣量之和≤100%；
④配氣壓力傳感器測量范圍：0～110kPa(絕壓)，精度：±0.1kPa。
（3）抽真空系統(tǒng)
旋片式真空泵，配置抗爆炸沖擊過濾器，防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路，污染配氣系統(tǒng)；
①真空范圍：0～100kPa；
②極限真空：100Pa；
③系統(tǒng)密封：5分鐘壓力升≤300Pa。
（4）煤樣熱解系統(tǒng)
①容積：1L；
②熱解溫度0～500℃，控溫精度±0.5%FS ；
③測溫傳感器：鎧裝K型熱電偶，測溫范圍0～1000℃，精度±0.5%FS。
（5）排氣系統(tǒng)
通過抽真空系統(tǒng)將試驗管路內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)不銹鋼軟管安全排放到室外，在不銹鋼軟管兩端配置阻火裝置，防止試驗管路內(nèi)未完quan反應(yīng)的可燃物在排氣期間在不銹鋼軟管內(nèi)發(fā)生爆炸。
（6）同步控制及爆炸參數(shù)同步采集、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
采用計算機無線和有線兩種監(jiān)控方式：配置兩個獨立的收發(fā)單元專用無線模塊，實現(xiàn)計算機對設(shè)備的遠(yuǎn)程無線監(jiān)控，控制參數(shù)及實驗數(shù)據(jù)雙向加密無線傳輸，不需要無線局域網(wǎng)等能與互聯(lián)網(wǎng)連接的任何技術(shù)支持，防止設(shè)備遭到網(wǎng)絡(luò)攻擊；控制參數(shù)及測試數(shù)據(jù)可無線傳輸，能實現(xiàn)人機分離，保證試驗人員人身安全。同步控制系統(tǒng)可同步控制點火、數(shù)據(jù)采集及自動觸發(fā)外部高速攝像機。
配置獨立的遠(yuǎn)程無線遙控急停控制組件，當(dāng)設(shè)備發(fā)生危險性故障時，可通過遙控器遠(yuǎn)程快速切斷設(shè)備電源。
（7）點火系統(tǒng)
采用高壓脈沖點火，同步自動控制及高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)控制，電火花點火：0～60J；脈沖電壓：15KV。
（8）外部設(shè)備驅(qū)動
配置外部設(shè)備同步觸發(fā)功能模塊，同步或延時輸出TTL啟動信號，以便同步啟動外部高速攝像機等試驗設(shè)備。
